、機座安裝前，按要求放好墊鐵
。放置墊鐵處（至周邊約50mm） 的基礎表面應鏟平
，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵與基礎接觸要均勻
，其接觸面積應不小于50％
。平墊鐵水平度的允許偏差為2mm/m。墊鐵表面應平整
，無氧化皮
、飛邊等；
10
、擰緊地腳螺栓
，地腳螺栓應對稱均勻的擰緊
，露出１.５～３扣，同時觀察機體的橫向
、縱向的水平度
，不應變化，否則要重新調整
；
11
、泵機座在完成找平及找正后，用H40灌漿料進行二次灌漿工作
；
a
、二次灌漿前，應清理基礎表面的雜物
、油污
，并對基礎進行潤濕；基礎表面應該鏟出麻面
，麻點深度一般不小于10mm
。密度以每平方分米3～5個點為宜；
b
、二次灌漿應在隱蔽工程檢查合格
、機器找平及找正完后24小時內進行，否則在灌漿前要進行復測找平及找正數(shù)據(jù)
；
c、二次灌漿前按要求力矩擰緊地腳螺栓
，擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75％以上時進行
，擰力要均勻；
d
、灌漿必須連續(xù)進行
，灌漿層必須搗實，充滿底座底部
。二次灌漿層高度一般為30～70mm
；
e、二次灌漿設置的模板至設備外緣距離不宜小于60mm
，模板拆除后要進行抹面處理
，二次灌漿抹面層外表面應平整，上表面略有向外的坡度
，高度略低于設備支座外緣上表面
；
12、泵體吊裝時
，按照制造廠指定的吊點標識系掛吊索具
。泵基座上位后
，進行初步找平，穿好地腳螺栓
。地腳螺栓光桿部分應無油污和氧化皮
，螺紋上涂上少量油脂，地腳螺栓應垂直無歪斜
，地腳螺栓不應碰孔底
，螺栓上任一部分離孔壁的距離不得少于15mm。符合要求后在24小時內對預留孔進行一次灌漿
。灌漿前必須保證螺栓孔內的碎石
、泥土等雜物和積水都清除干凈。灌漿料應比泵組基礎標號高等級
，統(tǒng)用H40灌漿料
，灌漿要連續(xù)進行。在搗實預留孔中的混凝土時
，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移
。地腳螺栓孔灌漿混凝土強度達到75%以上時，方可進行地腳螺栓的緊固
；
13
、設備在一次灌漿養(yǎng)護期滿后找平及找正，在靠近地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵
，墊鐵每組不超過四層
，墊鐵組高度一般為30～70mm。各墊鐵組頂面的標高應與機器地面實際安裝標高相符
。墊鐵之間距離超過500mm需增加輔助墊鐵
。機器找平后，墊鐵組應露出底座10～30mm
。地腳螺栓兩側的墊鐵組
，每塊墊鐵伸入機器底座地面的長度，均應超過地腳螺栓
，且應保證機器的底座受力均勻
。若機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部
。配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4
，其相互間的偏斜角應不大于3°。機器用墊鐵找平找正后
，用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度
，應無松動。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙
，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總合
，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3
。檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定
；
14
、在機器找平過程時,安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合&ldquo項規(guī)范&rdquo或機器技術文件的有關規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的方法調整水平一般采用三點找平法進行找平
15
、安裝標準測量點應在下列部位中選擇：
a
、 整體安裝的泵，應以進出口法蘭或其他水平加工基準面為準
；
b
、 解體安裝的泵，以泵體加工面為基準
；
c
、 立式泵，以聯(lián)軸器或電機座為基準
；
d
、 往復泵，以機身滑道
、軸承座
、軸外露部分或其它加工面為基準；
化工用離心泵安裝允許偏差（mm）
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線位置 5 用鋼板尺檢查
2 標高 ±5
3 泵的水平度 縱
、橫向 0.05/1000 用水平儀檢查
整體安裝 縱向 0.05/1000
橫向 0.10/1000
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