什么原因泵斷軸

泵組安裝方法要求
1、泵組安裝施工遇到產(chǎn)品本身有技術(shù)要求時(shí)，按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝；
2、泵組可采用有墊鐵安裝或無墊鐵安裝，視設(shè)備情況而定；
3、泵軸的軸線應(yīng)水平，其位置標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求；
4、泵的軸線與電機(jī)軸的軸線，兩軸線徑向位移應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；
5、泵的密封部位要嚴(yán)密，不能有泄漏現(xiàn)象；
6、泵與機(jī)座、機(jī)座與基礎(chǔ)間要聯(lián)接牢固，不準(zhǔn)松動(dòng)；
7、泵體安裝時(shí)縱向、橫向、水平方向要符合規(guī)范要求；
8、葉輪與泵外殼的間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。不得有卡住或異常響聲；
9、機(jī)座安裝前，按要求放好墊鐵。放置墊鐵處（至周邊約50mm） 的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。墊鐵與基礎(chǔ)接觸要均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵水平度的允許偏差為2mm/m。墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等；
10、泵體吊裝時(shí)，按照制造廠指定的吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)系掛吊索具。泵基座上位后，進(jìn)行初步找平，穿好地腳螺栓。地腳螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋上涂上少量油脂，地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部分離孔壁的距離不得少于15mm。符合要求后在24小時(shí)內(nèi)對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿。灌漿前必須保證螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水都清除干凈。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，統(tǒng)一用H40灌漿料，灌漿要連續(xù)進(jìn)行。在搗實(shí)預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。地腳螺栓孔灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可進(jìn)行地腳螺栓的緊固；
11、設(shè)備在一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后找平及找正，在靠近地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵每組不超過四層，墊鐵組高度一般為30～70mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器地面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。墊鐵之間距離超過500mm需增加輔助墊鐵。機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座地面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均勻。若機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3°。機(jī)器用墊鐵找平找正后，用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總合，不得超過墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后，用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定；
12、在機(jī)器找平過程時(shí),安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合&ldquo專項(xiàng)規(guī)范&rdquo或機(jī)器技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整水平一般采用三點(diǎn)找平法進(jìn)行找平